| RNT纳米涂层技术---是离子渗透法复合碳化物金属表面处理技术，该技术由安徽刃能涂层技术有限公司经过多年的研发、引进并于2012年成功应用，刃能涂层又称为RNT金属表面处理。其原理是将工件受压表面及模具型腔涂上RNT复合碳化物，通过高压分子扩散作用于受力表面形成金属碳化物覆层，在基体表面形成涂覆层，其涂层厚度由内至外随模具工作时间的增加而增加，基体表面涂覆层的硬度也同时随之增加，涂层厚度一般在0.1-2μm，涂层硬度在HV900-1600，由于RNT是由里向基材外部形成的扩散层，在任何使用环境下都不会发生脱落，同时其硬度是由表面的HV1600向内部逐步均匀递减直至核心的基材硬度且深度可深达0.2mm，对表面硬化层形成有效支撑，所以即使在模具承受较大载荷时也不会因基材塑性变形而导致表面的涂覆层脱落失效（薄冰效应）。
除此之外，RNT的优势还在于自己的模具、刀具随时随地可以进行涂层处理，无须任何涂层工具及设备，免去了过去模具涂层需要吊装、长途运输而带来的困扰和费用。同时模具表面无论是在RNT处理之前或之后都可以烧焊及局部覆层，也可以用油石对表面进行处理，从而方便满足设计变更及调模的需要。RNT可处理的模具材料范围非常广，从各类铸铁到各类工具钢到各类有色金属都可以方便进行令人满意的涂层处理。RNT还有一个价格优势。
RNT涂层的摩擦系数仅为0.01是当今所有涂层技术当中较小的，因此它具有较小的摩擦磨损。实践证明：RNT涂层与其他涂层相比具有更好的表面光洁度和不粘性，同时还具有极强的防腐性和卓越的抗氧化性能。
RNT涂层技术还具有以下优点：
(1) 与基体的结合强度大，膜层致密，耐久性好，膜层硬度高(显微硬度达900-1600HV)，耐磨性好，用于刀具刃口表面强化，寿命可提高数倍，耐蚀性好，与其他表面处理工艺结合使用效果更佳；
(2) 可涂覆基材广泛，可同时在不同金属材料的表面成膜，膜层的颜色均匀一致，成膜温度低，几乎可在常温下生成薄膜，膜层的热稳定性好 300℃时膜层不脱落不起皮；
(3) 涂层过程中无丝毫环境污染，因此应用前景十分广阔；
(4) 零件经RNT涂层处理后，寿命和生产效率都能够增加数倍，特别是一些精密模具，经处理后更能承受涂层前不可能承受的严酷加工条件；
(5) 膜层与工件表面的结合力强，更加持久和耐磨；
(6) 能够在形状复杂的工件上覆膜；
(7) 膜层沉积速率快，生产效率高；
(8) 可涂膜层种类广泛；
(9) 膜层性能稳定、安全性高。 |
