某乘用车二厂肩负着公司重点车型的生产，生产任务紧，质量要求高。冲压生产过程中的产品拉毛问题是制约二厂产品质量和生产效率的重要问题，一直没有找到切实可行的解决方案，在深入了解了RNT模具涂层的技术后，决定做现场的功效测试。2014年11月22日，安徽刃能涂层技术有限公司派技术人员前往该厂，在尾门外板的实际冲压生产中，通过使用RNT产品，现场检验了RNT涂层技术解决模具及工件拉毛的实际功效，该工件以往每生产50件左右模具翻边处就会出现拉毛并逐渐严重，生产至250件左右出现废品，导致生产线停机，跟线的模修人员必须卸下模具镶块，进行修模处理，每次耗时约30分钟。测试时将RNT模具涂层涂覆于易拉毛镶块R角翻边处，用时1分钟，涂覆结束即开始进行生产，生产期间，在板料对应模具拉毛部位涂覆RNT冲压神油，涂覆频率从每二件涂覆一次逐渐延长至每十件涂覆一次，直至1600件生产完成，工件未出现拉毛现象，完全达到了预期测试目的。
测试结论：生产线停机修模时间大幅减少，修模工人劳动量降低，生产效率提升，产品质量稳定。
现场图片：
尾门外板翻边处使用RNT之前拉毛情况↓
尾门外板翻边处使用RNT之后情况↓
尾门外板牌照处使用RNT之前拉毛情况↓
尾门外板牌照处使用RNT之后情况↓
尾门外板压边筋处使用RNT之前拉毛情况↓
尾门外板压边筋处使用RNT之后情况↓
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