1.冲压神油可以涂覆在板材上也可以涂覆在模具上，要根据操作工方便与否来确定；
2.冲压神油的涂覆部位：批量生产时只要在对应工件易拉毛开裂部位的板材或者模具（R角、压边筋）上按照一定频次进行涂覆即可；
3.对于每一个具体工件来说它的涂覆部位与频次都是不同的，如何锁定某个工件的涂覆频次（将来作为生产工艺流程的一部分）既能确保工件表面质量节约用油又能有效生产是发挥冲压神油经济价值非常重要的环节之一；
4.众所周知冲压件出现表面拉毛现象通常都在生产至数十件乃至数百件后才会发生，情况严重时生产至几件就会发生，即使每一件都涂覆传统冲压油也无济于事。其主要原因是模具与板材的紧密接触并且做相对运动模具表面温升加剧，其凹凸模与板材之间的设计公差间隙会减小而导致摩擦阻力增大（当油膜破裂后）便产生了拉毛现象，此时如果不停机修模或者对模具进行降温散热拉毛情况就会加剧。
5.在使用RNT冲压神油之前也就是在生产前将模修区待生产的模具打开针对该模具往常已经或者易拉毛的部位如（凹模的R角、压边筋、压边圈）进行一次细致的抛光处理（这项工作非常关键），先粗抛后细磨（细磨用320-400钼油石，该项工作仅需做这一次方可一劳永逸，前提条件就是当您使用了RNT冲压神油后）。
6.如何检验模具抛光合格与否以及处理方法；
先用气将抛光处理好的模具形腔吹一遍再用干净的棉布擦净，然后用RNT模具清洁剂湿润普通小纸巾将模具抛光的部位擦拭一至二遍后合模装至压力机上。用毛刷将冲压神油在模具形腔（凹凸模）满刷一遍或者在板材的正反面满刷一遍必须注意不可遗漏，然后打开压力机生产首件，此时细致观察首件的各个部位表面质量是否达标如果局部地方仍然有拉毛或者痕迹则说明前期抛光还有缺陷此时只需在线上做局部抛光，然后清洁抛光部位后再补刷RNT神油开始生产第二件，此时板材的正反面依然需要满刷一遍冲压神油,依此方法直至打出合格的工件方可进行批量生产。
7.当批量生产开始时前面的15-20件需要每一张板材都涂覆RNT神油（其目的是对模具表面进行强化处理），大件涂覆部位只是易拉毛的位置也就是对应的凹模R角、上下模压边筋、压边圈位置，小件可以满涂。生产前20-100件时我们就可以进行每生产二件涂一件，如果工件表面质量依然完好从100-200件开始每生产三件涂一件。以此类推可以得到一个稳定的涂覆频次及对应的表面质量，也就意味着获得了该工件的较好生产工艺与质量。模具表面硬度一般会从生产后第200件开始逐渐提高生产至2000件即可达到稳定，反之当我们停止使用冲压神油后其硬度也会随之衰减。
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